свидетельство ЮгАгроСоюзПром
Наше свидетельство |Строительство ангаров, сельхоз. сооружений и загородных коттеджей|
объекты ЮгАгроСоюзПром
телефон ЮгАгроСоюзПром

8-863 200-80-97


ЗЕРНОСУШИЛКА

Уборка яровых культур на обширных полях России всегда совпадает с периодом осенней распутицы, когда сезон дождей в самом разгаре. Это приводит к неприятному во всех отношениях факту, что злаки приходится убирать, когда у них немалый процент содержания влаги. Хоть иногда и попадаются на этот промежуток времени хорошие погодные условия, влага в зерне всё равно превышает норму. К примеру: в хорошую погоду величина составляет 18-20%, в пасмурный, дождливый период – 25-35%. Для нормального хранения необходимо, чтоб процент влажности не был выше 15%. Поэтому применяются различные способы сушки убранного зерна.

Одним из проверенных и эффективных способов подготовки зерна к длительному периоду хранения является принудительная сушка. Уменьшение процента содержания влаги способствует улучшению хлебопекарных и мукомольных качеств зерна. Помимо этого, уменьшаются расходы на горючее при транспортировке, растёт производительность перерабатывающих предприятий этого сектора. В итоге стоимость переработки сводится до минимально возможной.

Для достижения оптимального уровня, зерно подвергаются различным способам сушки. Самые простые – сушка на солнце или проветривание установками вентиляции. Эти способы годятся только при некоторых условиях: когда погода хорошая, а объём партии - маленький. Принудительную сушку считают более эффективной, ибо погодные условия на результат никак не влияют. Такой способ позволяет переработку довольно большого количества злаков в оптимальные сроки с минимальными затратами.

Бывают разные устройства для сушки зерна. В основном, отличие между ними только в способе передачи тепла обработанному продукту. По этому принципу можно выделить три основных способа: непосредственное прикосновение зерна к нагреваемому элементу, обдув принудительно нагретой воздушной массой или то же при помощи специальной газовой смеси. Первый способ заключается в несильном нагревании зерна предварительно нагретой поверхностью; при этом часть влаги отнимается тёплым воздухом, который, поднимаясь вверх, способствует её испарению в процессе циркуляции. Второй метод заключается в нагревании атмосферного воздуха калорифером. При этом способность поглощения влаги у него повышается. Подгоняемый вентилятором воздух, двигается в камеру для сушки, нагревает зерновую массу, а образовавшуюся влагу выводит за пределы рабочего пространства сушилки. Применение газовой смеси для сушки зерна заключается в перемешивании атмосферного воздуха с дымовыми газами до достижения оптимального процентного соотношения для требуемого температурного баланса.

Числовые характеристики режима процесса сушки зависят от конструкции и типа зерносушилки, сорта зерна и изначального процента содержания влаги. Грамотно созданная конструкция гарантирует равномерное распределение нагретой воздушной массы по всей ёмкости сушильной камеры. В сушилках более простой конструкции рекомендуется применение менее нагретого воздуха. Повышение температуры семян и циркулирующего теплоносителя, в виде газовой смеси либо нагретого воздуха надо производить интенсивным перемешиванием зерна и равномерным изменением направления струи подаваемого теплоносителя. Слишком высокая температура в процессе сушки может негативно влиять на качество обработанного продукта, поэтому семенные зёрна надо сушить при более щадящем температурном режиме, нежели продовольственные или кормовые сорта. По окончании процесса сушки, температуру надо доводить до значений, близких окружающей наружной среды.

При соблюдении требуемых критерий процесса сушки и грамотной конструкции сушильного агрегата, зерно не теряет в качестве, скорее наоборот: оно окончательно дозревает и может храниться в зернохранилищах длительный срок без особого риска самосогревания. К конструкции такого оборудования есть несколько требований. Имеются в виду низкие затраты на эксплуатационный период, низкая цена и компактные размеры. Должна соответствовать стандартам безопасности и быть приспособлена к работе в местных условиях, на доступном типе горючего. Не менее важно удобство обслуживания и ремонта, также полная механизация всего рабочего цикла.

Сушилка СПШ-50

Основное предназначение сушилки шахтного типа заключается в эффективной сушке зерновых, зернобобовых, семян, влажностью не выше 35%, также семян подсолнуха с содержанием процента влаги не более 29 (влажность воздуха – 70%).

Зерносушилка шахтная СПШ-50 - основные технические характеристики


Марка СПШ – 50
Тип непрерывного действия
Производительность за 1 час основного времени, при снижении влажности с 20% до 14%, т/час 50± 5
Источник тепла топочный агрегат ТБГ-1,6-01 (2шт)
Вид теплоносителя подогретый воздух
Температура теплоносителя максимально допустимая,С 140+10
Объем сушильной зоны, м , не менее 51м.куб
Привод электрический
Электрическое напряжение питающей сети, В 380
Установленная мощность, кВт до 70
Масса, т., не более 30 т.

Габаритные размеры, мм, не более

Длина 14500
Ширина 12500
Высота 22000
Обслуживающий персонал, чел 1

Стандартная комплектация

Наименование Кол-во
1 Бункер верхний 2 шт.
2 Бункер нижний 2 шт.
3 Дозатор 2 шт.
4 Зерносушильные секции 14 шт.
5 Теплогенератор с горелками ГБГ-1,6МВт 2 шт.
6 Вентилятор холодной зоны 1 шт.
7 Вентилятор горячей зоны 2 шт.
8 Комплект самотечных труб 1 шт.
9 Комплект воздуховодов 1 шт.
10 Норма 50т/ч 2 шт.
11 Перекидной клапан 1 шт.
12 Шкаф управления 1 шт.

Срок поставки 2 месяца.